熱泵機(jī)組的冰堵或臟堵主要發(fā)生在毛細(xì)管或干燥過濾器。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，由于制冷劑無法循環(huán)，使壓縮機(jī)長期不停運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不制熱或制熱慢。下面詳細(xì)介紹一下關(guān)于熱泵機(jī)組發(fā)生堵塞的原因有解決方案。

　　通常情況下，臟堵故障的形成是由于系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)所致。制冷劑高速沖刷和系統(tǒng)在焊接過程中會產(chǎn)生氧化皮、各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈、管路密封不嚴(yán)灰塵進(jìn)入管內(nèi)、冷凍機(jī)油和制冷劑中含有雜質(zhì)、干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末、甚至后期機(jī)組運(yùn)行過程中壓縮機(jī)摩擦產(chǎn)生殘屑等等，這些情況都有可能出現(xiàn)雜質(zhì)堆積在毛細(xì)管或者膨脹閥的節(jié)口處，阻礙制冷劑的流通和循環(huán)。

　　另外，蒸發(fā)器異常結(jié)霜也有可能是臟堵的征兆。在臟堵不嚴(yán)重時，節(jié)流裝置仍然有一定的通過能力，但是僅造成高壓提高和低壓降低（臟堵時高壓的提高并不會提高制熱能力，此時電流增大，系統(tǒng)效率降低），與制冷劑缺乏而造成的異常結(jié)霜不同的是它們的電流不同，臟堵會增大電流，制冷劑泄漏會減少電流。

　　對于臟堵的處理，需要在節(jié)流裝置的進(jìn)氣端拆開管路，用高壓氮?dú)饨Y(jié)合其他方法將堵塞的膨脹閥的臟物吹出。膨脹閥吹通后，經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除，有條件時應(yīng)該開用專用回收裝置對制冷劑進(jìn)行回收以降低費(fèi)用和保護(hù)環(huán)境，更換干燥過濾器（或者進(jìn)行清理以及在烘箱里進(jìn)行烘烤），然后重新鏈接系統(tǒng)并充注制冷劑。

　　冰堵的發(fā)生主要是因為系統(tǒng)內(nèi)含有過量的水分所導(dǎo)致，冰堵最直觀的表現(xiàn)，在壓力上就是高壓更高，低壓更低。發(fā)生這種高低壓反常現(xiàn)象時，就應(yīng)該檢查系統(tǒng)是否存冰堵。

　　產(chǎn)生冰堵的原因在于，制冷劑在管路中不斷循環(huán)往復(fù)，氣液分離器未能完全分解出去的水分逐漸集中在膨脹閥出口處，由于膨脹閥出口處溫度最低，使這些水分結(jié)冰并逐漸增大，到一定的程度就將膨脹閥完全堵塞，制冷劑不能循環(huán)，機(jī)組無法制冷。

　　與臟堵發(fā)生后系統(tǒng)就無法有效制熱不同，冰堵發(fā)生一段時間后還能恢復(fù)制熱、形成一會兒通、一會兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復(fù)。這是因為當(dāng)發(fā)生冰堵時，系統(tǒng)內(nèi)排氣壓力升高，蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入，溫度也逐漸升高，同時膨脹閥溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時間后冰堵再發(fā)生，形成周期性的通堵現(xiàn)象。

　　冰堵的處理方法大多是采用加熱抽真空和二次抽真空的方式，排除系統(tǒng)中各部件的水分，也可采用干燥箱對各部件進(jìn)行加熱干燥。

　　但無論臟堵還是冰堵，遇到這種情況建議及時聯(lián)系專業(yè)的熱泵維修師傅上門檢修，盡快的找出根源并解決問題，畢竟出現(xiàn)這些堵塞情況，都是需要專業(yè)的操作流程和方法來處理的。